إن قوة إجهاد مادة الأنبوب الفولاذي غير الملحوم من Shandong Derunying حساسة للغاية للعديد من العوامل الخارجية والداخلية ، حيث تشمل العوامل الخارجية الشكل والحجم ونعومة السطح وحالة الخدمة أو ما شابه ذلك من الأجزاء ، وتشمل العوامل الداخلية التركيب والملمس ، النقاء والضغط المتبقي وما إلى ذلك من المادة نفسها. ستؤدي التغييرات الطفيفة في هذه العوامل إلى تقلبات أو حتى اختلاف كبير في أداء التعب للمادة.

يعد تأثير العوامل على قوة الإرهاق جانبًا مهمًا من أبحاث التعب. سيكون هذا البحث مفيدًا في تصميم هياكل الأجزاء المناسبة ، واختيار مواد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الصحيحة وصياغة تقنيات معالجة باردة وساخنة متنوعة ، وبالتالي ضمان أداء إجهاد مرتفع للأجزاء.

1. تأثير تركيز الإجهاد
تقليديًا ، يتم الحصول على مقاومة الإجهاد من خلال القياس باستخدام عينة ناعمة متقنة. ومع ذلك ، فإن الشقوق المختلفة ، مثل الخطوات والممرات الرئيسية والخيوط وثقوب الزيت وما إلى ذلك ، توجد حتمًا في الأجزاء الميكانيكية الفعلية. ينتج عن وجود هذه الشقوق تركيز الإجهاد ، مما يجعل الحد الأقصى للضغط الفعلي عند جذر الشق أكبر بكثير من الإجهاد الاسمي الذي يتحمله الجزء ، وغالبًا ما يبدأ بفشل تعب الجزء.

معامل تركيز الإجهاد النظري Kt: نسبة من الحد الأقصى للضغط الفعلي إلى الإجهاد الاسمي عند جذر الشق الذي تم الحصول عليه وفقًا لنظرية المرونة في ظل ظروف المرونة المثالية.

معامل تركيز الإجهاد الفعال (أو معامل تركيز إجهاد الإجهاد) Kf: نسبة حد التعب σ-1 لعينة ناعمة إلى حد التعب σ-1n لعينة شق.
يتأثر معامل تركيز الإجهاد الفعال ليس فقط بحجم وشكل المكون ، ولكن أيضًا بالخصائص الفيزيائية للمادة والمعالجة والمعالجة الحرارية وعوامل أخرى.

يزيد معامل تركيز الإجهاد الفعال مع زيادة حدة الشق ، ولكنه عادة ما يكون أصغر من معامل تركيز الإجهاد النظري.
معامل حساسية درجة التعب q: يشير معامل حساسية درجة التعب إلى حساسية المادة إلى درجة التعب ويتم حسابه بالصيغة التالية.
نطاق بيانات q هو 0-1 ، وكلما كان q أصغر ، كانت مادة الأنبوب الفولاذي غير الملحوم أقل حساسية حتى الدرجة. تظهر التجارب أن q ليس ثابتًا ماديًا بحتًا ، ولا يزال مرتبطًا بحجم الشق ؛ q غير مرتبط بشكل أساسي بالشق فقط عندما يكون نصف قطر الشق أكبر من قيمة معينة ، وتكون قيمة نصف القطر مختلفة بالنسبة للمواد المختلفة أو حالة المعالجة.

2. تأثير الحجم
نظرًا لعدم تجانس النسيج والعيوب الداخلية للمادة ، فإن الزيادة في الحجم ستزيد من احتمال فشل المواد ، وبالتالي تقليل حد إجهاد المادة. يعد وجود تأثير الحجم مسألة مهمة في تطبيق بيانات التعب التي تم الحصول عليها من خلال قياس العينة الصغيرة في المختبر على جزء الحجم الفعلي. من المستحيل تمثيل تركيز الإجهاد بشكل كامل ومشابه ، أو تدرج الإجهاد أو ما شابه ذلك على جزء من الحجم الفعلي ، لذلك يتم فصل نتائج المختبر وفشل التعب لبعض الأجزاء المحددة مع بعضها البعض.

3. تأثير حالة المعالجة السطحية
توجد دائمًا علامات تصنيع غير متساوية على سطح الماكينة. هذه العلامات تعادل الشقوق الصغيرة التي تسبب تركيز الضغط على سطح المادة ، وستقلل من قوة إجهاد المادة. تُظهر الاختبارات أنه بالنسبة للصلب وسبائك الألومنيوم ، فإن حد إجهاد المعالجة الخشنة (الخراطة الخشنة) أقل من حد التلميع الطولي الناعم بنسبة 10٪ -20٪ أو أكثر. كلما زادت قوة المادة ، زادت حساسيتها لنعومة السطح.


الوقت ما بعد: أغسطس-06-2020